車のシートカバー、車のマット、自動車内装へのレーザー応用

自動車内装（主にカーシートカバー、カーカーペット、エアバッグなど）の生産分野、特にカークッションの生産においては、コンピューターカッティングと手作業によるカッティングが主なカッティング方法です。コンピューターカッティングベッドの価格は非常に高く（最低価格でも100万元以上）、製造企業の一般的な購買力をはるかに超えており、個別対応が難しいため、依然として手作業によるカッティングを採用している企業が多くなっています。

武漢の有名な自動車内装メーカーは、レーザー機器これまで、自動車シートカバーの生産には手裁断が用いられてきました。通常、1チームあたり3名の手裁断作業員と5名の縫製作業員がいます。この生産方式では、シートカバー1セットの裁断に平均30分かかり、材料ロスが発生し、裁断品質も高くないため、利益率の向上が困難でした。また、迅速なバージョンアップや修正ができないことから、同社の製品構成は単調で、カスタマイズ性も低く、市場開拓も困難でした。こうした状況を受け、企業発展は低迷していました。

ゴールデン使用後レーザー切断機機械によるシート一式裁断時間は20分に短縮されました。インテリジェントな組版システムを採用することで、材料ロスも大幅に削減され、手作業による裁断コストも削減されたため、コスト削減にも大きく貢献しました。さらに自動供給システムも導入し、生産効率は3分の1に向上しました。ソフトウェアのバージョンアップにより、バージョンアップが容易になり、製品構成も大幅に充実し、新製品が次々と誕生しています。レーザー切断、穴あけ、彫刻などの革新的な技術の統合により、製品の付加価値が大幅に向上し、自動車内装加工技術の新しい流行をリードし、企業の急速な若返りを実現しました。

現在、顧客の生産価値と利益率は大幅に向上しており、同社の自動車シートカバー製品はアウディ、フォルクスワーゲン、プジョー、シトロエンなどのシリーズモデルに採用されています。

さらに、車のエアバッグの切断、車のカーペットの切断、ゴールデンレーザーシリーズの レーザー切断装置また、その精度、高速性、効率性、高付加価値、高性能、低価格、低消費電力など、従来の切断技術とは比較にならない利点により、急速に市場を占領し、自動車内装加工業界におけるレーザー技術の応用の新たな潮流を引き起こしました。