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フォームのレーザー切断
フォームの産業利用は大幅に増加しました。今日のフォーム産業では、さまざまな用途に合わせた多様な材料の選択肢が提供されています。フォームを切断するツールとしてレーザー カッターを使用することは、業界でますます普及してきています。レーザー切断技術は、他の従来の加工方法に代わる、高速かつ専門的かつコスト効率の高い代替手段を提供します。
ポリスチレン (PS)、ポリエステル (PES)、ポリウレタン (PUR)、またはポリエチレン (PE) で作られた発泡体は、レーザー切断に最適です。異なる厚さの発泡材料を、異なるレーザー出力で簡単に切断できます。レーザーは、真っ直ぐな刃先を必要とするフォーム切断用途にオペレーターが要求する精度を提供します。
発泡体に適用可能なレーザー加工
Ⅰ．レーザー切断
高エネルギーのレーザー光線がフォームの表面に衝突すると、材料はほぼ瞬時に蒸発します。これは慎重に調整された手順であり、周囲の材料がほとんど加熱されないため、変形が最小限に抑えられます。
Ⅱ．レーザー彫刻
フォームの表面をレーザーエッチングすることで、レーザーカットされたフォームに新しい次元が追加されます。ロゴ、サイズ、方向、注意事項、部品番号など、ご希望のものをすべてレーザーで彫刻できます。彫刻の細部が鮮明できれいです。
なぜレーザーでフォームを切断するのでしょうか?
フォームの切断は他の方法よりも迅速かつ正確であるという議論があるため、レーザーを使用してフォームを切断することは今日一般的な手順です。機械プロセス (通常はパンチング) と比較して、レーザー切断では、生産ラインに含まれる機械の部品にへこみや損傷を与えることなく、一貫した切断が可能であり、その後の清掃も必要ありません。
フォーム用の推奨レーザー装置
代替ツールとしてレーザーによるフォームの切断が可能
言うまでもなく、工業用フォームの切断に関しては、従来の切断装置に比べてレーザーを使用することの利点は明らかです。レーザーによるフォームの切断には、単一ステップの処理、材料の最大限の使用、高品質の処理、きれいで正確な切断など、多くの利点があります。レーザーは、正確な非接触レーザー切断の使用により、最小の輪郭も実現します。 。
ただし、ナイフはフォームに大きな圧力を加えるため、材料が変形し、切り口が汚くなります。ウォータージェットを使用して切断すると、水分が吸収フォームに吸収され、切断水から分離されます。まず、後続の加工で使用する前に材料を乾燥させる必要がありますが、これは時間のかかる作業です。レーザー切断ではこのステップが省略されるため、すぐに材料の作業に戻ることができます。対照的に、レーザーははるかに説得力があり、泡の加工に最も効果的な技術であることは間違いありません。
フォーム切断用の 2 ヘッド レーザー カッターの動作をご覧ください。
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