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スペーサー生地は一種の 3D 製造繊維構造であり、2 つの外側の繊維基材が結合され、スペーサー糸 (主にモノフィラメント) の挿入によって分離されています。スペーサーファブリックは、その特殊な構造により、優れた通気性、耐クラッシュ性、保温性、形状保持性など、技術的に高度な特性を示します。しかし、複合材料のこの特殊な三次元構造は、切断プロセスに課題をもたらします。従来の機械加工では素材にかかる物理的ストレスによって素材が歪むため、パイル糸のほつれをなくすために各エッジをさらに処理する必要があります。
スペーサーファブリックの製造技術と応用の開発は、技術研究に満ちた終わりのないプロジェクトであり、繊維加工業者の切断加工に対するより高い要件を提唱しています。非接触レーザー加工間隔のある生地をカットするのに最適な方法であることが証明されています。この非接触プロセスにより、生地の歪みが最小限に抑えられます。従来の方法を使用した一貫した切断は事実上不可能です。レーザーは毎回正確なカットを実現します。
スペーサーは、通気性が高く、クッション性があり、多面的な生地であり、ヘルスケア、安全、軍事、自動車、航空、ファッションなど、さまざまな用途の実用的な製造に使用されています.通常の 2D 生地とは異なり、スペーサーはマイクロフィラメント糸で結合された 2 つの別々の生地を使用して、層の間に通気性のある 3D の「微気候」を作り出します。最終用途に応じて、モノフィラメントの間隔をあけた端部を使用できます。ポリエステル, ポリアミド or ポリプロピレン.これらの材料は、CO2レーザー切断機.非接触レーザー切断は、最大の柔軟性を提供し、処理時間を短縮します。ナイフやパンチとは対照的に、レーザーは鈍くならないため、完成品の品質が一貫して優れています。
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