金属レーザー切断の応用

レーザー切断機レーザー加工とは、レーザービームのエネルギーを加工物の表面に照射し、加工物を溶融・蒸発させて切断や彫刻を行うことです。レーザー光発生装置から放射されるレーザービームを光学系で集束させ、高出力密度のレーザービーム照射条件で加工物の材料に吸収させることで、加工物の材料がレーザー熱を吸収し、加工物の温度が急激に上昇します。材料が蒸発し始め、高圧ガス流によってビームと加工物の相対位置が移動することで、最終的に材料にスリットが形成されます。レーザー切断機は、レーザー切断機、レーザー彫刻機、レーザーマーキング機、レーザー溶接機など、ますます高度化するさまざまな産業で使用される新しいツールです。

金属レーザー切断機は、高出力密度のレーザービームを使用して材料の表面をスキャンし、材料を最初に数百万から数千度に非常に短時間で加熱して材料を溶融または気化させます。次に、溶融または気化した材料から高圧ガスが切断シームを吹き飛ばし、材料を切断する目的を達成します。レーザー切断では、ビームは目に見えないため、従来の機械ナイフの代わりに、レーザーヘッドの機械部分がワークに接触せず、ワークがワークの表面に傷を付けません。レーザー切断速度が速く、切込みが滑らかで、通常、後続の加工は必要ありません。切断熱影響部が小さく、板の変形が小さく、切断溝が狭い（0.1mm〜0.3mm）。機械的なストレスなしで切断し、切断バリがありません。高精度、再現性が高く、材料表面を損傷しません。CNCプログラミングで任意の平面を加工し、ボード全体を大きくカットでき、型を開ける必要がなく、経済的な節約になります。金属レーザー切断機の利点：高精度、高速、熱影響部が小さく、変形しにくい、高コスト。低コスト、継続的なメンテナンスコストが低い、安定したパフォーマンス、継続的な生産を維持。

レーザー産業の発展は、まだ初期段階であるものの、国際科学技術の発展によって飛躍的な発展を遂げ、品質も格段に向上しました。レーザー切断機の市場需要は1000万台に達し、幅広い市場に新たな活力が加わりました。1960年代に最初のレーザー装置とその応用が誕生して以来、中国にはレーザー産業で多くの専門家が尽力し、国際社会との差を縮めてきました。国内経済の急速な発展に伴い、ハイエンドレーザー市場は柱産業となり、年間成長率は20％を超え、世界のレーザー市場の新たな出発点となっています。専門家によると、国内市場はまだレーザー急成長期にあり、次の成長期にはレーザー切断機市場の2倍の規模に拡大し、市場の空白を埋め、国内のハイエンドレーザー機器が苦境から脱却し、国際社会の主力になると予測されています。