金属をレーザーで切断するプロセス

レーザー切断技術の発展に伴い、レーザー切断の用途はますます広がり、適切な材料も増えています。しかし、材料によって特性が異なるため、レーザー切断における注意点も異なります。長年にわたりレーザー切断業界で活躍してきたゴールデンレーザーは、長年にわたる継続的な実践を経て、様々な材料におけるレーザー切断の考慮事項をまとめました。

構造用鋼
酸素切断はより良い結果をもたらす可能性があります。プロセスガスとして酸素を使用すると、刃先がわずかに酸化されます。板厚が4mmの場合は、プロセスガスとして窒素を加圧切断に使用できます。この場合、刃先は酸化されません。板厚が10mm以上の場合は、レーザー加工や特殊加工板を用いて加工中にワーク表面に油を塗布することで、より良い効果が得られます。

ステンレス鋼
ステンレス鋼の切断には酸素の使用が必要です。切断面の酸化が問題にならない場合は、窒素を使用することで酸化を防ぎバリのない切断面が得られ、再加工の必要がありません。また、板材に穴あきフィルムをコーティングすることで、加工品質を低下させることなく、より良い結果が得られます。

アルミニウム
高い反射率と熱伝導率にもかかわらず、厚さ6mm未満のアルミニウムは切断可能です。ただし、切断可能な厚さは合金の種類とレーザーの性能によって異なります。酸素切断では切断面が粗く硬くなりますが、窒素切断では切断面が滑らかになります。純アルミニウムは純度が高いため、切断は非常に困難です。「反射吸収」システムを搭載することでのみ、本機はアルミニウムを切断できます。そうでなければ、反射光学部品が破損する恐れがあります。

チタン
チタン板を切断するためのプロセスガスとしてアルゴンガスと窒素を使用します。その他のパラメータはニッケルクロム鋼のパラメータを参照できます。

銅と真鍮
どちらの材料も高い反射率と非常に優れた熱伝導性を備えています。厚さ1mm未満の真鍮は窒素ガスで切断でき、厚さ2mm未満の銅は切断可能です。プロセスガスには酸素を使用してください。システムに搭載されている「反射吸収」とは、銅と真鍮を切断する際に発生する反射吸収のことです。そうでなければ、反射光学部品が破損します。

合成素材
危険物質および潜在的に危険な物質の排出を削減する際には、合成材料の切断に留意する必要があります。合成材料は、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、合成ゴムなどの加工が可能です。

オーガニック
切断にはあらゆる生物が関与しており、火災の危険性があります（プロセスガスとして窒素を使用する場合、圧縮空気も使用できます）。木材、皮革、段ボール、紙はレーザーで切断できますが、切断面が焦げる（茶色くなる）可能性があります。

材料やニーズに応じて、最も適切な補助ガスと処理技術を使用することで、最良の結果が得られます。