レーザーダイカット、ダイカットをデジタル時代へ

ラベル業界において、レーザーダイカット技術は信頼性と機能性を兼ね備えたプロセスへと発展し、ラベル印刷企業にとって顧客獲得のための強力なツールとなっています。近年、包装印刷の継続的な発展に伴い、デジタル印刷やレーザー技術といった新技術がこの分野で広く活用され、市場への応用が絶えず模索されています。

レーザーダイカットは広く使用されている

レーザーダイカットダイカッティングマシンは、ラベル、ステッカー、接着剤、反射材、工業用テープ、ガスケット、電子機器、研磨剤、製靴など、幅広い用途に使用されています。ラベル印刷業界では、ダイカッティングマシンと印刷機器は同等に重要であり、製品の品質に非常に重要な役割を果たしています。ラベル印刷において、ダイカッティングマシンは極めて重要な役割を果たしています。

多数のラベル素材が適していますレーザーダイカット市場にはさまざまなレーザーが登場しています。異なる材料は、異なる波長と種類のレーザーに対してよりよく反応します。レーザー打ち抜き技術の次のステップは、さまざまな材料の打ち抜きに適したレーザー周波数の進化です。レーザー打ち抜き技術の最大の進歩は、レーザービームのエネルギーを正確に制御し、ラベルの裏紙が損傷するのを効果的に防ぐ能力です。もう1つの進歩は、レーザー打ち抜きワークフローの最適化です。打ち抜きによってある材料から別の材料に素早く変更するために、打ち抜きされる材料は、材料自体のパラメータだけでなく、これらの材料を打ち抜くときに必要な適切なレーザービームのエネルギーレベルも含むデータベースを確立する必要があります。

レーザーダイカットの利点

従来の打ち抜き加工では、オペレーターは打ち抜き工具の交換に時間を費やす必要があり、これも人件費の増加につながります。レーザー打ち抜き加工技術では、オペレーターはオンラインでいつでも打ち抜き形状やサイズを変更できるというメリットを実感できます。レーザー打ち抜き加工には、時間、スペース、人件費、そしてロスの面で数々のメリットがあることは否定できません。さらに、レーザー打ち抜き加工システムはデジタル印刷機と容易に接続できます。一般的に、デジタル印刷と同様に、レーザー打ち抜き加工も小ロットの加工に適しています。

レーザーダイカットこの技術は、短納期のジョブに適しているだけでなく、高い打抜精度や迅速な変更オーダーが求められる新開発製品にも非常に適しています。これは、レーザー打抜では金型の加工時間を無駄にしないためです。レーザー打抜技術の大きな利点は、オーダーの変更にかかる時間を節約できることです。レーザー打抜技術は、機械を停止させることなく、ある形状から別の形状への打抜をオンラインで完了できます。これにより、ラベル印刷会社は加工工場から新しい金型が届くのを待つ必要がなくなり、準備段階で不要な材料を無駄にする必要がなくなります。

レーザーダイカットレーザーダイカットは、高精度で安定した非接触型ダイカット方法です。ダイプレートを作成する必要がなく、グラフィックの複雑さに制限されることもなく、従来のダイカット機では実現できなかった切断要件を満たすことができます。レーザーダイカットはコンピュータによって直接制御されるため、ナイフテンプレートを交換する必要がなく、異なるレイアウトジョブ間の迅速な切り替えが可能で、従来のダイカットツールの交換と調整にかかる時間を節約できます。レーザーダイカットは、特に小ロットやパーソナライズされたダイカットに適しています。

以来、レーザーダイカットマシンコンピュータでコンパイルされたカッティングプログラムを保存できるため、再生産時には対応するプログラムを呼び出すだけでカッティングを実行でき、繰り返し加工が可能です。レーザーダイカッティングマシンはコンピュータ制御のため、低コストで迅速なダイカッティングと試作を実現します。

一方、レーザーダイカットのコストは非常に低く、レーザーダイカット機のメンテナンス率も極めて低いです。主要部品であるレーザー管の耐用年数は2万時間以上です。レーザー管の交換も非常に簡単です。電気代以外に、各種消耗品、各種補助設備、制御不能な各種コストがないため、レーザーダイカット機の使用コストはほぼ無視できます。レーザーダイカットの適用材料は多岐にわたります。非金属材料には、粘着剤、紙、PP、PEなどがあります。アルミ箔、銅箔などの一部の金属材料も、レーザーダイカット機でダイカットできます。

レーザーダイカットの時代が到来

レーザーダイカットの最大の利点は、コンピュータ制御により、カットパターンを任意に設定できることです。テンプレートを作成する必要がないため、ナイフ型を作成する手間が省け、ダイカットサンプルの製作から納品までの時間を大幅に短縮できます。レーザービームは非常に細いため、機械式ダイでは不可能なあらゆる曲線をカットできます。特に、デジタル印刷技術の発展に伴い、現在の印刷業界はますます小ロット、少部数、個別ニーズが高まっており、従来の印刷後の機械式ダイカットはますます不向きになっています。そこで、レーザーダイカット技術に代表されるデジタル後印刷が誕生しました。

レーザー切断の動作原理は、エネルギーを一点に集中させ、その点を高温で急速に蒸発させることです。レーザービームの関連パラメータは、様々な形状の物体を切断するための基準としてシステムに保存されます。レーザーダイカット技術ソフトウェアから始まります。ソフトウェアはレーザービームの出力、速度、パルス周波数、そして位置を制御します。レーザーダイカットのプログラムパラメータは、打ち抜き加工する素材ごとに異なります。パラメータ設定によって、個々のジョブの仕上がりを変えることができ、同時に仕上げ工程において製品の最高のパフォーマンスを引き出すことができます。

レーザーダイカットは、デジタルプリンターから始まるデジタルプロセスの延長です。かつては、ラベル印刷会社が毎日300件もの小ロット注文を処理することは想像しがたいことでした。しかし現在では、ますます多くのラベル印刷会社がデジタル印刷機を導入し、その後の打ち抜き加工のスピードにも新たな要求が高まっています。レーザーダイカットデジタル印刷の後処理手順として、ジョブ処理ワークフロー全体を含む PDF ファイルをユーザーが使用できるため、ジョブをその場でシームレスに調整できます。

デジタルレーザーダイカットシステムフルカット、ハーフカット、ミシン目入れ、スクライビングなどの工程を、生産を中断することなく効率的に行うことができます。単純な形状でも複雑な形状でも、生産コストは同じです。収益率の面では、エンドユーザーは大量のダイカットボードを保管することなく、中期・短期生産を直接管理でき、顧客の要求に即座に対応できます。技術成熟度の観点から見ると、レーザーダイカット技術の時代は到来し、活況を呈しています。現在、ラベル印刷企業はレーザーダイカット技術を競争上の優位性として捉え始めています。同時に、レーザーダイカット用の材料供給も急速に増加しています。

インダストリー4.0の時代において、レーザーダイカット技術の価値はさらに深く探求され、さらなる発展を遂げ、より多くの価値を生み出すでしょう。

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