柔軟性、高速性、特殊形状の切断能力を備えたレーザーカッティングステッカー

ステッカーは、粘着ラベルやインスタントステッカーとも呼ばれ、紙、フィルム、または特殊素材を表面材とし、裏面に粘着剤を塗布し、シリコンコーティングされた保護紙を母材とした複合素材です。 値札ラベル、製品説明ラベル、偽造防止ラベル、バーコードラベル、マークラベル、郵便小包、レターパッケージ、輸送品ラベルなど、生活や仕事の場面でステッカーがますます使用されるようになっています。

柔軟性、高速性、特殊形状の切断能力を備えたレーザーカッティングステッカー。

粘着シールは、一般的に使用される透明シール、クラフト紙、普通紙、コート紙など、様々な素材で作られており、用途に応じて柔軟に選択できます。様々な粘着ラベルのカットを完了するには、レーザーダイカットマシンが必要です。レーザーダイカットマシンラベルのデジタル加工に最適で、従来のナイフダイカット方式に取って代わりました。近年、粘着ラベル加工市場における「新たなハイライト」となっています。

レーザーダイカッティングマシンの加工上の利点：

01 高品質、高精度

レーザーダイカットマシンは、高精度で安定性に優れた全自動レーザーカットマシンです。金型を作成する必要がなく、コンピュータがレーザーを直接制御してカットするため、グラフィックの複雑さに制限されず、従来のダイカットでは実現できないカット要件を満たすことができます。

02 バージョン変更の必要がなく、高効率

レーザーダイカット技術はコンピュータによって直接制御されるため、異なるレイアウトジョブ間の迅速な切り替えが可能で、従来のダイカットツールの交換や調整にかかる時間を節約できます。特に、短納期の個別対応型ダイカット加工に適しています。レーザーダイカットマシンは、非接触式、迅速な段取り替え、短い生産サイクル、高い生産効率といった特徴を備えています。

03 使いやすく、高いセキュリティ

切断グラフィックはコンピュータ上で設計でき、各種グラフィックパラメータ設定はソフトウェアに基づいて自動的に生成されます。そのため、レーザーダイカッティングマシンは操作の習得が容易で、オペレーターの熟練度も低く抑えられます。高度な自動化により、オペレーターの労働強度が低減されます。同時に、オペレーターは切断中に直接操作する必要がないため、安全性も向上します。

04 繰り返し処理

レーザーダイカットマシンは、コンピュータでコンパイルされたカットプログラムを保存できるため、再生産時には、対応するプログラムを呼び出してカットし、処理を繰り返すだけです。

05 高速校正を実現

レーザーダイカットマシンはコンピュータ制御されているため、低コストで高速なダイカットと校正を実現できます。

06 低コスト

レーザーダイカット技術のコストは、主に設備費と設備使用費で構成されます。従来のダイカットと比較して、レーザーダイカット技術のコストは非常に低く、レーザーダイカット機のメンテナンス費用も極めて低く抑えられます。主要部品であるレーザー管の耐用年数は20,000時間以上です。電気代以外に、レーザーダイカット機には消耗品、補助装置、そして様々な制御不能な廃棄物は一切発生しません。

粘着ラベルカッティングソリューション

初期の手作業によるカッティングやダイカットから、より高度なレーザーダイカットに至るまで、その解釈はカッティング方法の進歩だけでなく、ラベルに対する市場の需要の変化にも反映されています。商品の重要な装飾要素であるラベルは、消費のアップグレードの波の中でブランドプロモーションの役割を担っています。パーソナライズされた模様、形状、テキストを備えた粘着ラベルは、よりカスタマイズが必要です。レーザーダイカットマシン.