レーザー切断技術とは、レーザービームを用いて材料を切断する技術です。この技術は、生産ラインにおける製造速度と産業用製造アプリケーションの強みを根本から変える、数多くの産業プロセスの発明につながりました。
レーザー切断比較的新しい技術です。レーザーまたは電磁放射の強度を利用して、様々な強度の材料を切断します。この技術は、特に生産ラインの工程を迅速化するために利用されています。工業製造用途におけるレーザービームの使用は、特に構造材料や配管材料の成形に用いられています。機械切断と比較して、レーザー切断は物理的な接触がないため、材料を汚染しません。また、微細な光線の噴射により精度が向上し、これは工業用途において非常に重要な要素です。装置の摩耗がないため、コンピューター制御の噴射により高価な材料が歪んだり、高熱にさらされたりする可能性が低くなります。
ステンレス鋼および炭素鋼板用ファイバーレーザー切断機
プロセス
これは、レーザー光を照射し、レーザー光を放射する加工方法です。レーザー光を照射する材料(ガスまたは高周波)が、容器内で電気放電にさらされると、レーザー光が照射されます。レーザー光が照射されると、ビームは部分鏡で反射・反射されます。この反射鏡で十分な強度とエネルギーが蓄えられた後、単色コヒーレント光のジェットとして放出されます。この光はさらにレンズを通過し、直径0.0125インチ以下の強力なビームに集束されます。切断する材料に応じて、ビーム幅を調整します。最小0.004インチまで可能です。表面材料への接触点は、通常「ピアシング」を用いてマーキングされます。高出力パルスレーザービームは、この接触点に照射され、その後、必要に応じて材料に沿って照射されます。この加工方法には、以下のものがあります。
• 蒸発
• 溶かして吹き飛ばす
• 溶かして、吹き飛ばして、燃やす
• 熱応力割れ
• スクライブ
• 冷間切断
• 燃焼
レーザー切断はどのように機能しますか?
レーザー切断誘導放出によって生成された電磁放射をレーザー装置を用いて放出する産業用途です。結果として生じる「光」は、低発散ビームを通して放出されます。これは、高出力レーザー出力を指向的に用いて材料を切断することを指します。その結果、材料の製錬と溶融が迅速化されます。産業分野では、この技術は、重金属の板材や棒材、様々なサイズや強度の工業部品などの材料を燃焼・気化させるために広く使用されています。この技術の利点は、所望の変化が加えられた後、破片がガスジェットによって吹き飛ばされ、材料に高品質の表面仕上げが与えられることです。
特定の産業用途向けに設計されたさまざまなレーザー アプリケーションが多数あります。
CO2レーザーは、DCガス混合または高周波エネルギーによって駆動されます。DC設計ではキャビティ内に電極が設けられ、RF共振器には外部電極が設けられています。産業用レーザー切断機には様々な構成があり、レーザービームを材料に照射する方法に応じて選択されます。「移動材料レーザー」は固定式の切断ヘッドを備え、その下で材料を移動させるには主に手動操作が必要です。「ハイブリッドレーザー」は、XY軸に沿って移動するテーブルを備え、ビーム照射経路を設定します。「フライングオプティクスレーザー」は固定式のテーブルと、水平方向にレーザービームが照射されます。この技術により、最小限の人的投資と時間で、あらゆる表面材料を切断することが可能になりました。