ワールドカップのボール製造の進化から、繊維産業におけるレーザーの応用をご覧ください

6月14日から、2018年ロシアワールドカップが開幕し、数々の試合で数々の伝説のゴールが生まれています。しかし、ワールドカップのボールとなると、一体どうやって縫い合わされているのか想像もつきません。実際、サッカーは常に丸い形をしているだけでなく、ワールドカップの85年の歴史の中で、常に様々な形をとってきました。

1930年代初頭のサッカーボールは革製で、熟練した職人によって手縫いされていました。そのため、当時のボールは丸くなく、必ず穴が開いていました。

1986年のメキシコワールドカップで、FIFAは初めてボールのアウターに完全合成繊維を採用しました。技術の進歩により、デザイナーは革の縫い合わせに新たな手法を採用し、以前のボールに比べて革のピース数を削減しました。以前のボールは熟練工による手縫いで行われていたため、ボールの縫製が煩雑になり、革のピース間の間隔が広すぎるため、ボール全体の真円度が不十分でした。

2006年ドイツワールドカップでは、アディダスは手縫いの製法を完全に放棄し、高度な熱接着技術を採用して、皮革の縫い合わせによる球面の凹凸を軽減しました。

レーザーステッチサッカーボールは、継ぎ目のない熱接着サッカーボールです。この傑作は、ブラジルワールドカップのサンバの栄光を体現しています。熱接着サッカーボールは、手縫いや機械縫いのサッカーボールに比べて明らかな利点があります。球面構造を最適化し、蹴り込んだ際に球面形状を完全に維持することで、強度と精度を向上させます。また、斬新なパッチング技術により、球面の凹凸がなくなり、球面はより完璧な丸みを帯び、より精密になります。熱接着技術により、ピース同士がシームレスに密着し、滑らかで連続した球面を実現します。しかし、この技術はまだ十分に成熟しておらず、熱接着されたブロックが割れたり、剥がれたりすることがあります。

2005年8月3日、英国の科学者たちは、針仕事の代わりにレーザーを用いてシャツを縫うことに成功しました。この先駆的な挑戦は、伝統的な衣料産業に新たな課題を突きつけています。この革新的な技術は、英国ケンブリッジ溶接技術研究所の傑作です。科学者たちはまず、シャツの縫製箇所に赤外線を吸収する液体を塗布し、次にシャツの端を重ね合わせ、液体が縫製する2枚の衣服の間に挟まれるようにします。次に、重なり合った部分に低エネルギー赤外線レーザーを照射し、化学液を加熱することで素材をわずかに溶かし、縫製部分を溶接します。この技術を用いた様々な種類の衣服の溶接は、軍用衣料よりも耐久性が高く、ウール素材の衣服、通気性のある衣服、そして最も人気のある伸縮性のある衣服にも適しています。この技術は特に防水衣料の縫合に有効です。なぜなら、現在、防水衣料の縫製には接合部分の防水処理が求められていますが、レーザー縫製では完成後に接合部分が水滴で濡れてしまうからです。科学者らは、この技術は今後さらに開発され、レーザーを全自動衣料品ビジネスに応用していくだろうと述べた。

中国は紡織服装産業における「製造強国」である。成長モデルのボトルネックを突破し、国際競争力を高め、利益率を高めるために、紡織服装企業は産業構造の調整を加速し、科学技術への投資を増やし、服装生産設備を改良し、新技術と新工法を導入し、製品の付加価値と技術含有量を高めなければならない。

繊維服装業界におけるレーザー技術の応用は、企業の生産効率の向上、製品の付加価値の向上、成長モデルの転換、生産プロセスの最適化、産業構造の調整、そして労働集約型から技術集約型への転換への道を示しています。アパレル産業チェーンの上流産業として、レーザー技術は業界の進歩を促進する責任と重要な役割を果たしており、将来、産業構造の調整においてますます重要な役割を果たすと考えられています。現在、繊維産業におけるレーザーの応用は徐々に成熟した発展段階に入り、レーザー加工技術の急速な応用に伴い、レーザー機械の生産ニーズも徐々に高まっています。レーザー切断機とレーザー彫刻機は、加工効率、製品品質、生産コスト、入出力比率において比類のない利点を持っているため、近い将来、レーザー応用技術が繊維服装業界でより輝きを放つことが予測されます。