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発泡体のレーザー切断
発泡体の工業用途は著しく拡大しています。今日の発泡体業界では、多様な用途に対応する幅広い材料が提供されています。発泡体の切断ツールとしてレーザーカッターの使用は、業界でますます普及しています。レーザー切断技術は、従来の機械加工方法に比べて、迅速、プロフェッショナル、かつコスト効率に優れた代替手段となります。
ポリスチレン（PS）、ポリエステル（PES）、ポリウレタン（PUR）、ポリエチレン（PE）などの発泡体は、レーザー切断に最適です。様々な厚さの発泡体材料を、異なるレーザー出力で容易に切断できます。レーザーは、直線的な切断面が求められる発泡体切断用途において、作業者が求める高い精度を提供します。
発泡体に適用可能なレーザー加工法
Ⅰ．レーザー切断
高エネルギーレーザー光が発泡体の表面に照射されると、材料はほぼ瞬時に蒸発する。これは周囲の材料をほとんど加熱しないよう厳密に制御された手順であり、結果として変形は最小限に抑えられる。
Ⅱ．レーザー彫刻
発泡体の表面にレーザーエッチングを施すことで、レーザーカット発泡体に新たな可能性が生まれます。ロゴ、サイズ、使用方法、注意事項、部品番号など、必要なものはすべてレーザーで刻印できます。刻印されたディテールは鮮明で綺麗です。
なぜレーザーで発泡スチロールを切断するのか？
発泡材をレーザーで切断することは、他の方法よりも迅速かつ正確に切断できるという利点があるため、今日では一般的な手法となっています。機械加工（通常は打ち抜き加工）と比較すると、レーザー切断は生産ラインで使用される機械部品にへこみや損傷を与えることなく、一貫した切断が可能であり、後片付けも不要です。
発泡体加工におすすめのレーザー加工機
レーザーを代替ツールとして使用して発泡体を切断することは可能です。
言うまでもなく、工業用発泡材の切断においては、従来の切断装置に比べてレーザーを使用する方が明らかに有利です。レーザーによる発泡材の切断には、ワンステップ加工、材料の最大限の活用、高品質な加工、クリーンで精密な切断など、多くの利点があります。レーザーは、精密かつ非接触のレーザー切断により、極めて小さな輪郭線さえも正確に切断できます。
しかし、ナイフで切断すると発泡体にかなりの圧力がかかり、材料が変形したり、切断面が汚れたりします。ウォータージェットで切断する場合、吸水性の発泡体に水分が吸い込まれ、切断水から分離されます。まず、材料を乾燥させてからでないと次の工程に進めないため、時間がかかります。レーザー切断ではこの工程が不要になるため、すぐに材料の加工に取り掛かることができます。このように、レーザーは発泡体加工において非常に優れた技術であり、間違いなく最も効果的な方法です。
発泡スチロール切断用の2ヘッドレーザーカッターの動作をご覧ください！
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