レーザー加工は、従来の型抜き加工では対応できない、研磨ディスクの加工・製造における新たなニーズを満たすための、サンドペーパー加工における代替ソリューションである。
集塵率を向上させ、研磨ディスクの寿命を延ばすためには、高度な研磨ディスク表面に、より多くの、より高品質の集塵穴を形成する必要がある。サンドペーパーに小さな穴を形成するための実現可能な選択肢は、工業用CO2レーザー切断システム.
レーザー加工は、硬質の工具を必要としない。
非接触レーザー加工では、研磨面の変形は発生しない。
レーザーカット加工されたサンドペーパーディスクの滑らかな切断面。
穿孔と切断を一度の操作で、最高の精度と速度で実現します。
工具の摩耗がなく、常に高い切削品質を維持します。
高出力CO2レーザーと大面積ガルバノメーター式モーションシステムを統合することで、研磨ディスクの加工に最適なプラットフォームが実現します。生産性向上のため、複数のレーザー光源を使用するのが一般的です。
最大幅800mmの研磨材ロールの加工
工具の摩耗をなくし、研磨コストを削減します。
切断工程全体は、リアルタイムで継続的に実行されます。
レーザーは2～3台利用可能です。
シームレスなロールツーロール生産：巻き出し - レーザー切断 - 巻き取り
複数のガルボレーザーヘッドによる同時リアルタイム処理。
特大ロールのサンドペーパーを連続的に加工できる。
ダウンタイムを最小限に抑える - 切断パターンの迅速な切り替え。
全ての操作は自動化されており、手動による介入は一切ありません。
研磨製品の製造ニーズに対応するため、自動供給装置、巻取装置、ロボットによる積み重ね装置などのオプションをご用意しています。
